课程大纲：

模块一：质量是企业生存和发展的唯一出路

       当头棒！

    1. 21世纪是质量的世纪   

    2. 顾客善变而追求价值最大化

    3. VUCA时代的全球经营环境

    4. 激烈的市场竞争

    5. 员工、社会和相关方要满意

    6. 高质量低成本竞争优势是最好竞争武器！

    7. 微利时代生产一线管理干部的管理新思维

    故事1：大野耐一的故事

    案例1 ：20万的质量赔偿

    案例2：华为公司的质量战略

    案例：某家具厂的质量策略可行吗？

分享：华为公司的质量优先策略

模块二：从心认知质量管理的基本概念

1. 什么是质量管理-质量管理三步曲

2. 价格竞争转变成质量的竞争

3. 某知名公司的质量解读

4. 质量的定义与本质

5. 产品质量的特性

6. 质量管理大师如何定义质量

7. 质量是一种客户感受

8. 质量管理的品质链条

9. 不良品是最大的浪费

练习：你所在部门的职责及满足市场需求的重要性

案例：某电机企业全检产品为何还是频频出现质量问题

案例：某新能源企业班组作业的十大禁令

模块三：生产现场质量管控的基础-6S管理

    1．整理之基本方法

    2．整顿之基本方法

    3．清扫之基本方法
   4. 清洁之基本方法

       A、整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”

B 、落实前3S执行情况

C 、设法养成“整洁”的习惯

D、 建立视觉化的管理方式

E 、设定“责任者”，加强管理

F、 配合每日清扫做设备清洁点检表

G、 主管随时巡查纠正，巩固成果

5．素养之养成方法

A、激发士气的晨会

      B、礼仪训练

      C、优秀企业5S现场再现

6.安全管理的核心

      讨论：我们的现场6S痛点在哪里？

      视频分享：世界500强企业的现场管理

      工具导入：红牌作战，定点摄影，扫雷活动

模块四：现场质量问题分析解决与新员工教导

  1. 质量问题的定义

  2. 一线干部的问题意识

 3. 问题结构

4. 问题分析5W2H

5. 关于人为错误

6. 质量问题分析之4M1E

7. 问题分析解决之PDCA

8. 思考与解决问题的三部曲

9. QC组合的核心手法

10. 质量问题解决的六大过程

 11. 如何对新员工教导

 12. 教导员工的步骤方法

体验：易如反掌

体验互动：T型产品之谜

工具：工作分解表

分享：丰田公司333人才工程

工具练习：8D报告的应用

分享：丰田公司一百米3小时

模块五：培养员工一次做对的质量意识

1.  从“心”做起，学会做正确的事

2.  从“新”做起，学会正确地做事

3.  从“芯”做起，用对方法做对事

4. 班组常见错误的质量观念

5. 班组树立正确的质量观念

6.  养成良好的质量意识要注意什么

7.  班组质量意识提升五大方法

8.  员工应具备的一次做对质量意识

9.  质理管理的四不政策和五不放过

10. 权责明晰，准确快速找到责任人

11. 班组质量问责制  

12. 培训是质量管理的第一道工序

13. 五种常见的激励方法

14.首件检验的5个关键时机

案例:中国质量第一锤——张瑞敏砸冰箱

    案例：产品表面刮花的质量问题

    工具：日行一善到到月行一善

    工具：质量责任承诺书

模块六：TQM全面质量管理与零缺陷管理

1. 四全质量管理                   

2. TQM之基本观点

3. TQM推行八大步骤               

4. 员工的四种意识和三种检查

5. 领导在质量管理中发挥的四大作用  

6. 质量管理的十倍法则

7. 质量问题预防六大方法            

8. 持续质量改进五大方法

9. 质量管理三检制                 

10. 用一个案例学会PDCA戴明环

11.质量零缺陷的核心与十四大原则

12.供应商之质量管理

13.市场营销部门的质量管理

14.供应商管理的十大原则与八个能力评估  

15.独家或客户指定供应商的管理之道

视频分享：日本佳能的现场管理

讨论：这样的质量问题该谁负责？

工具：QC七大手法的应用

视频分享:作业方法不同质量稳定性不同

讨论：制造部门与品质部门的关系

  课后：学员行动改善计划表